Casos reais de soluções fabrisense
A Fabrisense transforma empresas com soluções eficientes, aumentando produtividade e reduzindo custos. Conheça casos reais de sucesso e como ajudamos nossos clientes a alcançarem resultados impressionantes.


"Com o monitoramento da Fabrisense identifiquei uma falha no termostato do ar condicionado que gerava um custo adicional de R$ 2.000/mês"
Gerente de manutenção,
MC Donald's - Jundiaí (Leicos Food)
Redução de custo com monitoramento energético




Controle de peças produzidas
Com a solução de contagem de peças, foi identificado que foram produzidas 157 peças em um processo, porém no ERP eram apontadas 150 e apenas 2 peças de refugo. Com investigação do caso descobriu-se que eram descartadas peças sem conhecimento da gestão.
Indústria de Componentes - Jaguariuna


Consumo Energético de Compressor
Com o mapeamento de consumo energético identificou-se que 63% do custo era exclusivo do compressor de ar. Com a recomendação do assistente de IA da Fabrisense foi informado que apenas 28% do ar comprimido gerado era utilizado pelos equipamentos e o restante desperdiçado com vazamentos.
Após manutenção na linha e redimensionamento do compressor de ar obteve-se uma economia de R$ 84.000 anuais.
Indústria de Manufatura - Piracicaba


Eficiência de Produção
Com alarmes frequentes de máquina parada no início do turno, foi investigado que o setup de máquina estava com um procedimento errado, assim foi possível ganhar 40 minutos de produção por dia, resultando em um aumento de 9% na produção da máquina em questão.
Produção Seriada - São Carlos


Redução de óleo em fritadeiras
O monitoramento de atividade demonstrou fritadeiras funcionando fora de escala, e o ajuste resultou em 32% menos consumo de óleo.
Com os alarmes da fabrisense, fica fácil de manter os equipamentos funcionando apenas no horário programado.
Fast Food - São Paulo


Cronoanálise de peças
Foi identificado que em um processo de 15min dedicado por peça, apenas 6min eram de produção, o restante era o tempo de troca da peça na máquina. Com isso foi desenvolvido um dispositivo que tornava a troca da peça mais rápida, deixando o processo final com 9min. (Aumento de produtividade de 40%)
Indústria CNC - Piracicaba


Análise de turno noturno
Como o perfil de atividade das máquinas foi identificado que a produção parava 1h antes do fim do turno noturno.
Assim foram tomadas atitudes para garantir a funcionalidade das maquinas neste turno.
Produção Seriada - São Carlos
Tecnologia IoT e IA
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