Casos reais de soluções fabrisense

A Fabrisense transforma empresas com soluções eficientes, aumentando produtividade e reduzindo custos. Conheça casos reais de sucesso e como ajudamos nossos clientes a alcançarem resultados impressionantes.

"Com o monitoramento da Fabrisense identifiquei uma falha no termostato do ar condicionado que gerava um custo adicional de R$ 2.000/mês"

Gerente de manutenção,
MC Donald's - Jundiaí (Leicos Food)

Redução de custo com monitoramento energético
Controle de peças produzidas

Com a solução de contagem de peças, foi identificado que foram produzidas 157 peças em um processo, porém no ERP eram apontadas 150 e apenas 2 peças de refugo. Com investigação do caso descobriu-se que eram descartadas peças sem conhecimento da gestão.

Indústria de Componentes - Jaguariuna

Consumo Energético de Compressor

Com o mapeamento de consumo energético identificou-se que 63% do custo era exclusivo do compressor de ar. Com a recomendação do assistente de IA da Fabrisense foi informado que apenas 28% do ar comprimido gerado era utilizado pelos equipamentos e o restante desperdiçado com vazamentos.

Após manutenção na linha e redimensionamento do compressor de ar obteve-se uma economia de R$ 84.000 anuais.

Indústria de Manufatura - Piracicaba

Eficiência de Produção

Com alarmes frequentes de máquina parada no início do turno, foi investigado que o setup de máquina estava com um procedimento errado, assim foi possível ganhar 40 minutos de produção por dia, resultando em um aumento de 9% na produção da máquina em questão.

Produção Seriada - São Carlos

Redução de óleo em fritadeiras

O monitoramento de atividade demonstrou fritadeiras funcionando fora de escala, e o ajuste resultou em 32% menos consumo de óleo.

Com os alarmes da fabrisense, fica fácil de manter os equipamentos funcionando apenas no horário programado.

Fast Food - São Paulo

Cronoanálise de peças

Foi identificado que em um processo de 15min dedicado por peça, apenas 6min eram de produção, o restante era o tempo de troca da peça na máquina. Com isso foi desenvolvido um dispositivo que tornava a troca da peça mais rápida, deixando o processo final com 9min. (Aumento de produtividade de 40%)

Indústria CNC - Piracicaba

Análise de turno noturno

Como o perfil de atividade das máquinas foi identificado que a produção parava 1h antes do fim do turno noturno.

Assim foram tomadas atitudes para garantir a funcionalidade das maquinas neste turno.

Produção Seriada - São Carlos